Почему следует покупать станки для холодной ковки серии «Декор», а не другие?

Именно этот вопрос нам задают покупатели по нескольку раз в день. В этой статье я максимально постараюсь рассказать все тонкости про наше оборудование, которое мы производим с 2001 года, и которое подверглось существенной модернизации в 2008 году. А выбирать покупать наши станки для холодной художественной ковки «Декор» или иные решать, конечно же, Вам.

Первое и одно из самых существенных улучшений это, конечно же, появление «Универсального кузнечно-гибочного блока».

Данный блок нам позволяет:

1. Раскатывать (после предварительного нагрева в газовом горне) окончания заготовок в виде «двухсторонней гусиной лапки», «лапки в виде лепестка», «четырехгранной пики», «купольной пики». Оттяжка лапки производится с помощью сменных эксцентриков, и ни для кого не секрет, что они являются инструментом, который в зависимости от интенсивности использования изнашивается в течение 2,5-3 лет. В этой модели предусмотрена быстрая замена данной оснастки без выпрессовки подшипников т.к. были применены втулки скольжения;
2. Изготавливать с помощью сменных штампов «улитка» завитков в виде «запятой», «доллара», «бублика» различных диаметров как из металлопроката квадратного, круглого сечения, так и профильной трубы. Ассортимент штампов насчитывает более 10 шт. В предыдущих версиях станков крепление штампа на вал осуществлялось с помощью шпонки (которая постоянно сбивалась, изнашиваясь, приходила в негодность) сейчас крепление идет с помощью шипа (мама-папа), что позволило увеличить срок службы оснастки и упростить переоснастку станка.
3. Изготавливать кольца различного диаметра с помощью сменных барабанов, которые опять же крепятся на вал с помощью шипа (мама-папа).
4. Делать продольное скручивание металлопроката квадратного сечения до 20*20 мм в виде элемента «торсион», и опять же улучшение. На данной модели зажим прутка осуществляется сразу с четырех сторон и в горизонтальной плоскости, что не только удобно в процессе работы, но и более надежно и долговечно.
5. Изготовление элемента «корзинка» производится на той же консоли, что используется при изготовлении элемента «торсион». Это позволяет быстро и без особых трудностей осуществлять смену оснастки.
6. И самое главное обновление - это встроенный в «Универсальный кузнечно-гибочный блок» полноценный трубогиб с двумя ведущими валами. На трубогибе можно загибать в радиус металлопрокат квадратного, круглого сечения, профильную трубу, круглую трубу, швеллер, уголок.

Второе что мы доработали и улучшили – это «Вальцовочный блок» , теперь он с двумя ведущими валами, что позволило сделать нижний вал гладким и избежать некрасивого рельефа на изделии. Также для изготовления роликов начали использовать более надежную инструментальную сталь и при обработке на 4х координатном станке с ЧПУ радиусные концевые фрезы (снявшие напряжение между плоскостью рисунка и ролика), что позволило увеличить ресурс работы роликов, которых в ассортименте компании более 50 штук. И еще очень часто спрашивают, на сколько километров хватает роликов? Ответить довольно трудно, потому что никто и никогда не покупал десятки, а может и сотни километров металлопроката, чтобы узнать, насколько хватит роликов. Поэтому не обманываю, называя цифры. Но знаю точно, что при интенсивной работе у наших покупателей ролики ходят по 4 – 5 лет, и мы даем полгода гарантии на весь наш инструмент.

Третье нововведение - было разработано и запущенно в серийное производство приспособление «Горизонтальная Улитка», позволяющая делать из металлопроката квадратного, круглого сечения, профильной трубы завитки большого диаметра больше 500 мм в горизонтальной плоскости.

Четвертое - мы разработали и запустили в серийное производство «Приспособление для изготовления плотного завитка». Отличительная особенность этого приспособления в том, что для работы данного приспособления используется механическое возвратно- поступательное движение, а не гидравлика, что позволяет устанавливать его на приводы серии «Декор».

Пятое - Гидравлический пресс «Декор-3» был переделан на ножное управление с помощью педали, что позволяет удобнее эксплуатировать станок. Также «Декор-3» может работать в цикличной последовательности (возвратно-поступательные движения на отрегулированную длину). К гидравлическому прессу «Декор-3» были разработаны пуансон-матрицы для работы с разогретым металлом, что дало возможность наносить рисунок на середину заготовки при изготовлении, например балясин для лестниц.

Шестое - Станок для изготовления витой трубы «Декор-4» был усовершенствован и получил возможность наносить рисунок  не только в виде косички, но и крест накрест на трубах диаметром от 10 до 159мм. с углом накатки витка в 0,30,45,60 градусов.

Седьмое - Мы постарались максимально уйти от базовых (навязываемых) комплектаций станков, предоставив возможность нашему покупателю самому решать, что ему необходимо.

Восьмое - Менеджеры нашей организации, опираясь на свой многолетний опыт, помогают нашим клиентам с подбором индивидуальной комплектации оборудования.

И последнее, чем хотелось завершить данную статью - Мы знаем, что наше оборудование надежно и долговечно в эксплуатации, поэтому на все изготавливаемое оборудование компанией «Декор» распространяется гарантия 3 (три) года.

С уважением, коллектив компании ООО «Декор».